工單是生產(chǎn)運營工作里面的硬通貨,多年之前我們口口相傳,no 工單,no work。現(xiàn)在工單也是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中重要的組成部分,是工廠最重要的業(yè)務(wù)單據(jù),從工單下發(fā)車間執(zhí)行,在各加工中心流轉(zhuǎn),直到工單加工完成歸檔。
如果工單使用紙質(zhì)方式,質(zhì)量還能基本保證,但痛點也越發(fā)明顯。
痛點1 :生產(chǎn)不透明
紙質(zhì)工單最大的困境就是生產(chǎn)狀態(tài)信息的不透明、不及時。
紙/質(zhì)/工/單/下/發(fā)/后
在車間級別如何被分配?
被分配的工單是否被領(lǐng)料?
已經(jīng)執(zhí)行到了第幾個工序?
產(chǎn)生了多少在制的半成品和完成品……
這些信息往往需要等到一個班次結(jié)束后才能上報。如果面臨插單、優(yōu)先級改變等情況,為了重新部署工單任務(wù),計劃員需要立刻下車間盤點一次,甚至必須叫停正在進行的生產(chǎn)。因為插單困難,有的企業(yè)只能把“插單”變成“加班”,從而增加了額外的工資負擔和車間的用電成本。
痛點2 :考核不及時
紙質(zhì)工單的信息反饋慢,核算員工和工位設(shè)備的整體考核指標,需要人工輸入,數(shù)據(jù)存在造假可能。也就是說,管理人員需要等待較長時間才能知道員工的業(yè)績、設(shè)備的可用性、產(chǎn)品的質(zhì)量和庫存的安全余量,結(jié)果還不一定真實。
痛點3 :改進沒機會
考核不及時會導致管理層喪失反饋管理和優(yōu)化調(diào)整的機會——一周之后,一個批次的產(chǎn)品也許已經(jīng)完成交付,而下一個類似的產(chǎn)品也許要等很久才會有訂單。這樣也就無法在一個銷售訂單的范圍內(nèi)及時發(fā)現(xiàn)問題和改進。
那為什么不使用數(shù)字化工單呢?
對于廣大的中小企業(yè),數(shù)字化工單面臨非常現(xiàn)實的問題:
>>>第一沒有專門的信息化人才來負責采購、部署和維護;
>>>第二也擔心是否會帶來過高的投資和員工培訓成本,尤其是員工是否能接受工單數(shù)字化帶來的工作方式的改變。
數(shù)字化工單往往是中小企業(yè)生產(chǎn)數(shù)字化的第一步,這個從0到1的過程,需要經(jīng)歷一個較大的心理門檻。

現(xiàn)在,你有了一個新的選擇
維宏股份xFactory的“工單管理”新功能
維宏股份xFactory只能工廠系統(tǒng)是企業(yè)智能制造的全棧彈性技術(shù)平臺的重要組成部分,涵蓋了智能制造領(lǐng)域各類可單獨部署、任意組合的技術(shù)模塊,從而可以適應從柔性制造單元、生產(chǎn)線、車間管理和到全廠智能化建設(shè)的各類應用場景。
新上線的“工單管理”功能,配套“庫存管理”、“工藝管理”等子系統(tǒng),可以為企業(yè)帶來更大的生產(chǎn)透明化管理。
在xFactory智能工廠系統(tǒng)中使用工單管理的準備工作:
準備一
定義工位,即創(chuàng)建每個工位,并為其設(shè)置操作員等必要的信息。
準備二
定義產(chǎn)品、工序和工藝。產(chǎn)品的定義包括其各類基本信息和加工過程所需要的完整工藝流程;工序管理是指產(chǎn)品生產(chǎn)時常用的一系列工藝組成的工序段落和流程;工藝包括企業(yè)的每個基本工藝操作。
做好準備工作,具有計劃員權(quán)限的用戶角色,就可以創(chuàng)建新工單。工單包括計劃投入車間生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量、使用工藝等,及之后在車間的各工藝各工位之間調(diào)度時的必要規(guī)則,比如是由計劃員來指定分配模式的任務(wù)預先分配,還是由各工位的操作員進行“搶單”的自主選擇模式。
創(chuàng)建的工單立刻可被各相關(guān)方看到,然后根據(jù)任務(wù)非配模式自動推送(指定分配)或自主搶單(自主選擇),各工位操作員獲得了自己的任務(wù),然后就是在手機、報工面板等設(shè)備上根據(jù)自己完成的實際情況隨時報工。報工的過程不僅支持人工操作,對于配備了掃碼設(shè)備或可連接加工設(shè)備獲得加工進度的企業(yè),可以實現(xiàn)自動報工。
xFactory還提供了“個人控制臺”和“工單統(tǒng)計概述”等界面,讓每個用戶及時可以了解自己相關(guān)的工單任務(wù)和全廠的進度情況。而工單甘特圖的圖形化展示模式,更是可以直接被用于車間管理看板,一目了然地把控大局。
制造執(zhí)行告別“不確定性”
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